在凈化潤滑油廠廢氣方面有成功方案，先后在河南和山東地區(qū)做了多個(gè)工程，我們處理油霧使用的是油霧凈化器，處理該廠異味使用的是光氧凈化設(shè)備，該設(shè)備凈化原理是利用紫外線分解的方法，把有機(jī)廢氣分解為無污染的水和二氧化碳等，凈化率很高。
潤滑油生產(chǎn)線的其他廢氣處理設(shè)備及處理方法，包括筒體、玻璃纖維過濾器、噴頭、填料層、活性炭吸附層、循環(huán)水泵、儲(chǔ)液罐及加藥箱，玻璃纖維過濾器設(shè)置在筒體下端的進(jìn)氣口，填料層固定在筒體內(nèi)的中部，噴頭對(duì)應(yīng)設(shè)置在填料層上方，活性炭吸附層對(duì)應(yīng)設(shè)置在噴頭上方，循環(huán)水泵設(shè)置在儲(chǔ)液罐上，循環(huán)水泵與噴頭連接，加藥箱通過加藥泵與儲(chǔ)液罐內(nèi)部連通。
潤滑油高溫廢氣處理設(shè)備
步驟一、潤滑油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣首先通過玻璃纖維過濾器進(jìn)行初步過濾，玻璃纖維過濾器將廢氣中的大部分顆粒物和粘附在顆粒物上的有機(jī)物去除；
步驟二、接著，廢氣繼續(xù)通過鮑爾環(huán)濾料填料層進(jìn)行過濾，此時(shí)，噴頭不斷對(duì)其噴液，噴淋強(qiáng)度為2m3/min，液體中含有表面活性添加劑，通過多層鮑爾環(huán)濾料填料層的過濾以及多級(jí)噴淋，將氣體的溫度降低，并將廢氣中的殘留的大顆粒粉塵以及附著在顆粒物上的有機(jī)物去除；
步驟三、然后，廢氣進(jìn)入除水器內(nèi)除水； 步驟四、除水后干燥的廢氣進(jìn)入活性炭吸附層內(nèi)，活性炭吸附層吸附廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)； 步驟五、最后，廢氣經(jīng)過取樣達(dá)標(biāo)后排入大氣。
